การบำรุงรักษาเครื่องทดสอบความแข็ง Brinell เพื่ออายุการใช้งานที่ยืนยาว

เครื่องทดสอบความแข็ง Brinell เป็นรากฐานสำคัญของการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การผลิตเหล็กและโรงหล่อ ไปจนถึงการผลิตเครื่องจักรกลหนักและการบินและอวกาศ ความสามารถในการให้การวัดความแข็งที่แม่นยำและเป็นตัวแทนสำหรับวัสดุที่มีเนื้อหยาบขนาดใหญ่- ทำให้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับเครื่องมือที่มีความแม่นยำอื่นๆ เครื่องทดสอบความแข็ง Brinell ต้องการการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งาน การละเลยการดูแลที่เหมาะสมอาจนำไปสู่การเบี่ยงเบนของการวัด การอ่านค่าที่ไม่สอดคล้องกัน การสึกหรอของส่วนประกอบก่อนเวลาอันควร และในที่สุด การหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงหรือการสูญเสียคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คู่มือนี้ให้ภาพรวมที่ครอบคลุมของแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษาเครื่องทดสอบความแข็ง Brinell ของคุณ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ-ในระยะยาว การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล และผลตอบแทนสูงสุดจากการลงทุนของคุณ

การทดสอบความแข็งมักเป็นหน้าที่ของผู้ควบคุมประตูในการผลิต-เพื่อพิจารณาว่าวัตถุดิบได้รับการยอมรับ กระบวนการอยู่ในการควบคุม หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพร้อมสำหรับการจัดส่ง เครื่องทดสอบความแข็งที่ได้รับการดูแลไม่ดีสามารถให้ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง ไม่สอดคล้องกัน หรือทั้งสองอย่าง ซึ่งนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ร้ายแรง การบำรุงรักษาเป็นประจำเป็นรากฐานของความมั่นใจในทุกการวัดความแข็งที่คุณทำ

การประกันความแม่นยำ

ส่วนประกอบทางกลและอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดมีการสึกหรอตามกาลเวลา ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ เช่น ลีดสกรู รางนำ และกลไกการรับน้ำหนักจะทำให้เกิดแรงเสียดทานและระยะฟันเฟือง ระบบออปติกจะสะสมฝุ่น หัวกดจะสูญเสียรูปทรงที่แม่นยำ การสอบเทียบและการตรวจสอบส่วนประกอบเป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ว่าผู้ทดสอบยังคงให้การวัดที่แม่นยำและเชื่อถือได้ซึ่งคุณสามารถเชื่อถือได้

การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล

การทดสอบความแข็งแบบบริเนลอยู่ภายใต้มาตรฐานที่เข้มงวด รวมถึง ASTM E10 และ ISO 6506 มาตรฐานเหล่านี้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องทดสอบเป็นประจำโดยใช้บล็อกความแข็งอ้างอิงที่ได้รับการรับรอง สำหรับห้องปฏิบัติการและโรงงานผลิตที่ทำงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ เช่น ISO 9001 หรือ IATF 16949 บันทึกการบำรุงรักษาและการสอบเทียบที่จัดทำเป็นเอกสารเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามการตรวจสอบ

ยืดอายุอุปกรณ์

การบำรุงรักษาเชิงรุก-รวมถึงการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอตามกำหนดเวลา-ป้องกันปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ไม่ให้ลุกลามไปสู่ความล้มเหลวครั้งใหญ่ เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนล-ที่ได้รับการดูแลอย่างดีสามารถให้บริการที่เชื่อถือได้เป็นเวลาหลายทศวรรษ ในขณะที่เครื่องทดสอบที่ถูกละเลยอาจต้องซ่อมแซมราคาแพงหรือเปลี่ยนใหม่ก่อนกำหนด

ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

เครื่องทดสอบความแข็งที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมอาจมีพฤติกรรมที่ไม่แน่นอน รวมถึงการใช้งานโหลดที่ไม่สามารถควบคุมได้หรือการเคลื่อนไหวที่ไม่คาดคิด การตรวจสอบระบบไฟฟ้า ส่วนประกอบไฮดรอลิก และอินเตอร์ล็อคทางกลเป็นประจำช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับบุคลากรทุกคน

การทำความสะอาด: แนวป้องกันแนวแรก

การปนเปื้อนเป็นหนึ่งในศัตรูที่พบบ่อยที่สุดของการทดสอบความแข็งที่แม่นยำ ฝุ่น สิ่งสกปรก น้ำมัน เศษโลหะ และเศษอื่นๆ อาจรบกวนการเกิดการเยื้อง การวัดด้วยแสง และการทำงานของกลไก

รายการตรวจสอบการทำความสะอาดรายวัน:

• เช็ดปลอกด้านนอกด้วยผ้านุ่มที่สะอาดหลังการใช้งานแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไปในด้านในของเครื่องมือ
• ทำความสะอาดหัวกดและทั่งตีเหล็กโดยใช้แปรงขนนุ่มแห้งหรือผ้าไม่มีขุย-เพื่อขจัดสิ่งสกปรกหรือเศษที่หลุดออก
• เพื่อการทำความสะอาดอย่างละเอียดยิ่งขึ้น ให้ใช้ผ้านุ่มชุบไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (IPA) หรือเอทานอลเล็กน้อย หลีกเลี่ยงสารเคมีรุนแรงหรือสารกัดกร่อนที่อาจทำลายพื้นผิวที่สำคัญ
• ใช้ลมอัดหรือสำลีพันก้านเพื่อเข้าถึงรอยแยกและบริเวณที่เข้าถึง{0}}ยาก-
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทดสอบปราศจากน้ำมัน ตะกรัน หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง

หมายเหตุสำหรับระบบไฮดรอลิก:

สำหรับเครื่องทดสอบความแข็งแบบไฮดรอลิก Brinell ให้ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันรอบ ๆ บูชบรอนซ์เป็นระยะ ๆ หากโอริงสึกหรอ น้ำมันอาจรั่วออกจากบ่อไฮดรอลิก ส่งผลให้การใช้งานโหลดลดลง หากตรวจพบการรั่วไหล ควรเปลี่ยนแหวนโอ-และบุชชิ่ง และเติมน้ำมันไฮดรอลิกใหม่ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมก่อนที่จะส่งผู้ทดสอบกลับเข้ารับบริการ

ระบบการถ่ายภาพด้วยแสงและดิจิตอล:

เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลสมัยใหม่ได้นำระบบภาพดิจิทัลมาใช้กับกล้อง CCD มากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับการวัดการเยื้องแบบอัตโนมัติ ส่วนประกอบทางแสงเหล่านี้ต้องการการดูแลเป็นพิเศษ:

• ทำความสะอาดเลนส์เป็นประจำโดยใช้กระดาษเช็ดเลนส์โดยเฉพาะหรือสำลีฟรี-สำลีชุบน้ำยาทำความสะอาดเลนส์หรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เล็กน้อย
• ห้ามสัมผัสพื้นผิวฉายแสงด้วยมือเปล่า เนื่องจากน้ำมันจากผิวหนังอาจทิ้งสิ่งตกค้างซึ่งทำให้คุณภาพของภาพลดลง
• หากระบบออพติคัลไม่ตรงแนวหรือภาพไม่ชัดแม้หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ปรึกษาช่างเทคนิคบริการที่มีคุณสมบัติเหมาะสม แทนที่จะพยายามถอดชิ้นส่วนด้วยตัวเอง

การหล่อลื่น: ทำให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวราบรื่น

• การหล่อลื่นที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเสียดทาน ลดการสึกหรอ และรับประกันการทำงานของส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ

ตารางการหล่อลื่น:

• พื้นผิวที่มีแรงเสียดทาน (หน้าสัมผัสลีดสกรูและวงล้อมือ รางนำ): หล่อลื่นเดือนละ 2 ครั้งด้วยน้ำมันเครื่องที่เพียงพอ
• ลีดสกรู: ตรวจสอบการหล่อลื่นทุกๆ หกเดือน และเติมน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามความจำเป็น
• กล่องเกียร์ทดรอบ: เติมจาระบี (วาสลีนอุตสาหกรรม) ทุกๆ ครึ่งปี
• การบำรุงรักษาทั่วไป: ทาน้ำมันบางๆ บนสกรูยก ทั่งตีเหล็ก และพื้นผิวที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ของเครื่องทดสอบเป็นระยะๆ

เมื่อทำการหล่อลื่น ให้ใช้เฉพาะน้ำมันหล่อลื่นที่แนะนำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์เท่านั้น การหล่อลื่นที่มากเกินไป-อาจเป็นปัญหาได้พอๆ กับ-การหล่อลื่นที่มากเกินไป โดยจะดึงดูดฝุ่นและสร้างสารตกค้างที่เหนียวซึ่งขัดขวางการเคลื่อนไหว

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบหัวกด

หัวกดเป็นส่วนประกอบที่สัมผัสกับชิ้นงานทดสอบโดยตรง สภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อทุกการวัดที่คุณทำ

การตรวจสอบด้วยสายตาทุกวัน:

ก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบหัวกดหัวบอลทังสเตนคาร์ไบด์ด้วยสายตาเพื่อดูสัญญาณของการสึกหรอ การแบน รอยขีดข่วน หรือสนิม ความเสียหายที่มองเห็นได้รับประกันการเปลี่ยนทันที

การตรวจสอบมิติเป็นระยะ:

ต้องรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลทังสเตนคาร์ไบด์ให้อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดซึ่งระบุไว้ใน ISO 6506 และ ASTM E10 ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้คือ:

• บอลขนาด 2.5 มม.: ±0.003 มม
• บอลขนาด 5 มม.: ±0.004 มม
• บอล 10 มม.: ±0.005 มม

แนวทางการเปลี่ยน:

• เปลี่ยนหัวกดลูกปืนทันทีหากตรวจพบการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการเสียรูป
• สำหรับการทดสอบวัสดุแข็งที่มีปริมาณมาก- (เช่น เหล็กชุบแข็ง เหล็กหล่อ) อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยกว่านี้
• ใช้ลูกบอลทังสเตนคาร์ไบด์ที่ผ่านการรับรองจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสากล

การตรวจสอบความปลอดภัยของหัวกด:

ในระหว่างการทดสอบ ให้ตรวจสอบเป็นครั้งคราวว่าลูกบอลคาร์ไบด์ยังคงยึดแน่นอยู่ในที่ยึดหัวกดหรือไม่ ลูกบอลที่หลวมจะทำให้เกิดผลการทดสอบที่ไม่ถูกต้อง และอาจทำให้ชิ้นงานทดสอบหรือผู้ทดสอบเสียหายได้ หากลูกบอลหลวม ให้ทำความสะอาดร่องลูกบอลด้วยน้ำมันเบนซิน-ไร้กรด เช็ดให้แห้ง ใช้วาสลีนไร้กรด-จำนวนเล็กน้อย ใส่ลูกบอลกลับเข้าที่ และขันน็อตยึดให้แน่น

การบำรุงรักษาทั่งและโต๊ะทำงาน

ทั่งตีเหล็กรองรับชิ้นงานทดสอบในระหว่างการเยื้อง เศษหรือความเสียหายใดๆ บนพื้นผิวทั่งจะส่งผลต่อความเสถียรของชิ้นงานทดสอบ และส่งผลต่อความแม่นยำของการวัดด้วย

• รักษาโต๊ะทำงานและพื้นผิวทั่งให้สะอาดและเรียบ
• ขจัดเศษ เศษ และคราบสกปรกออกจากโต๊ะวัดเป็นประจำ
• ตรวจสอบเสี้ยนที่ด้านหลังของชิ้นงานทดสอบที่อาจทำให้เกิดการรองรับที่ไม่สม่ำเสมอ
• ตรวจสอบว่าทั่งตีเหล็กที่เลือกนั้นเหมาะสมกับรูปทรงของชิ้นงาน (เช่น ทั่งแบนสำหรับชิ้นงานแบน ทั่ง V-สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอก)

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

ความผิดพลาดของระบบไฟฟ้าอาจทำให้เกิดการทำงานที่ไม่แน่นอน ข้อผิดพลาดในการแสดงผล หรือความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงของผู้ทดสอบ

การตรวจสอบไฟฟ้าตามกำหนดเวลา (แนะนำเป็นประจำทุกปี):

• ตรวจสอบสายไฟว่ามีความเสียหายหรืออายุหรือไม่ เปลี่ยนทันทีหากพบรอยแตก การหลุดลุ่ย หรือตัวนำสัมผัส
• ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดแน่นหนาและปราศจากการกัดกร่อน
• ยืนยันว่าผู้ทดสอบได้รับการต่อสายดินอย่างถูกต้อง (กราวด์กราวด์)
• ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าตรงกับความต้องการของผู้ทดสอบ (โดยทั่วไปคือ 220V, 110V หรือ 380V ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• สำหรับผู้ทดสอบดิจิทัล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟิร์มแวร์และซอฟต์แวร์เป็นเวอร์ชันล่าสุด

การแก้ไขปัญหาไฟฟ้า:

• หากมอเตอร์ไม่หมุนและไม่มีเสียงเมื่อกดปุ่มสตาร์ท ให้ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ ฟิวส์ และหน้าสัมผัสสวิตช์ถอยหลัง
• หากผู้ทดสอบหยุดทำงานเมื่อใช้โหลดเต็ม ให้ตรวจสอบหน้าสัมผัสที่ไหม้หรือสึกกร่อนในสวิตช์ถอยหลังหรือมอเตอร์หรือส่วนประกอบอื่นร้อนเกินไป
• ข้อความแสดงข้อผิดพลาดบนจอแสดงผลดิจิตอลอาจบ่งบอกถึงข้อผิดพลาดในการสื่อสาร เซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ หรือปัญหาการสอบเทียบ ศึกษาคู่มือของผู้ผลิตเพื่อดูรหัสข้อผิดพลาดเฉพาะ

โหลดเซลล์และการตรวจสอบแอปพลิเคชันโหลด

สำหรับเครื่องทดสอบความแข็งของ Brinell ที่มีระบบควบคุมแบบวงปิด-แบบอิเล็กทรอนิกส์ โหลดเซลล์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความแม่นยำของแรงทดสอบ

• ตรวจสอบแรงทดสอบที่ใช้เป็นระยะโดยใช้โหลดเซลล์ที่สอบเทียบหรือแหวนพิสูจน์ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานแห่งชาติ (เช่น NIST) อ่านค่าอย่างน้อยสามครั้งในแต่ละโหลดที่เกี่ยวข้อง
• สำหรับระบบไฮดรอลิก ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันไฮดรอลิกเพียงพอ และระบบสามารถใช้แรงทดสอบเต็มอัตรา (โดยทั่วไปคือ 3000 กิโลกรัมเอฟ) ได้โดยไม่ยาก
• หากข้อผิดพลาดในการโหลดเกิน ±1.0% หรือโหลดไม่เสถียร ให้ตรวจสอบขอบใบมีดโหลดเพื่อดูการสึกหรอหรือการหลวม ตรวจสอบสปริงอัดเพื่อดูการกัดกร่อนหรือความเสียหาย และปรับเทียบเครื่องจักรใหม่โดยใช้บล็อกความแข็งมาตรฐานที่ผ่านการรับรอง

การสอบเทียบ: รากฐานสำคัญของความแม่นยำ

การสอบเทียบเป็นกระบวนการเปรียบเทียบการวัดของเครื่องทดสอบความแข็ง Brinell กับมาตรฐานที่ทราบ และทำการปรับเปลี่ยนเพื่อแก้ไขความคลาดเคลื่อน เป็นกิจกรรมการบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุดเพียงกิจกรรมเดียวเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของผลลัพธ์

การตรวจสอบรายวัน (การตรวจสอบเป็นระยะ)

ตามมาตรฐาน ASTM E10 และ ISO 6506 เครื่องทดสอบความแข็งจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้บล็อกความแข็งอ้างอิงที่ได้รับการรับรอง การตรวจสอบนี้ควรดำเนินการ:

• ทุกวันก่อนเริ่มตารางการทดสอบ
• เมื่อใดก็ตามที่หัวกดมีการเปลี่ยนแปลง
• เมื่อใดก็ตามที่ทั่งมีการเปลี่ยนแปลง
• เมื่อใดก็ตามที่แรงทดสอบมีการเปลี่ยนแปลง
• หลังจากการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาที่สำคัญใดๆ

หากใช้ผู้ทดสอบเพียงสัปดาห์ละครั้ง ควรทำการตรวจสอบในวันนั้น สำหรับการดำเนินการกะสาม- ควรทำการตรวจสอบที่จุดเริ่มต้นของแต่ละกะ

ขั้นตอนการตรวจสอบ:

1. เลือกบล็อกความแข็งอ้างอิงที่ผ่านการรับรองโดยมีค่าใกล้เคียงกับความแข็งที่คาดหวังของวัสดุที่คุณจะทดสอบ
2. ทำความสะอาดหัวกด ทั่ง และพื้นผิวบล็อกทดสอบเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน
3. ทำการเยื้องอย่างน้อยสามครั้งบนบล็อก เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างการเยื้อง
4. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางการเยื้องแต่ละอันและคำนวณค่าความแข็งบริเนล
5. เปรียบเทียบค่าเฉลี่ยของการวัดของคุณกับค่าที่ได้รับการรับรองของบล็อก
6. หากค่าเบี่ยงเบนอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต (ระบุไว้ใน ISO 6506 และ ASTM E10) ผู้ทดสอบจะได้รับการตรวจสอบสำหรับการใช้งาน หากไม่เป็นเช่นนั้น จำเป็นต้องมีการสอบเทียบและการปรับให้สมบูรณ์ก่อนทำการทดสอบต่อไป

ความถี่การสอบเทียบแบบเต็ม

ความถี่ในการสอบเทียบที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความเข้มข้นในการใช้งาน วัสดุที่กำลังทดสอบ และสภาพแวดล้อม

• ห้องปฏิบัติการการผลิตที่มีปริมาณสูง-: ทุก 3-6 เดือน
• ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ: ทุก 6-12 เดือน
• การวิจัยและพัฒนาและสภาพแวดล้อมการใช้งานต่ำ-: ทุก 12 เดือน
• หลังการซ่อมแซม การเคลื่อนไหวที่สำคัญ หรือการกระแทก: ทันที

สำหรับผู้ทดสอบที่ใช้บ่อย (รายวันหรือหลายครั้งต่อวัน) แนะนำให้ทำการสอบเทียบรายเดือน สำหรับการใช้งานไม่บ่อยนัก การปรับเทียบทุกๆ 3-6 เดือนก็อาจเพียงพอแล้ว

การใช้บล็อกความแข็งอ้างอิงที่ผ่านการรับรอง

บล็อกอ้างอิงความแข็ง Brinell ที่ผ่านการรับรองได้รับการสอบเทียบตามมาตรฐาน ISO 6506-3, ASTM E10 และ/หรือ GB/T 231.3 และสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังมาตรฐานระดับชาติหรือนานาชาติ

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับบล็อกอ้างอิง:

• ใช้บล็อกที่ผ่านการรับรองสำหรับสเกล Brinell เฉพาะและระดับความแข็งโดยประมาณที่คุณต้องการเสมอ
• บล็อกมีอายุการใช้งานจำกัด โดยทั่วไปควรเปลี่ยนบล็อกอ้างอิงเหล็กและเหล็กทุกๆ 5 ปี บล็อกโลหะผสมอะลูมิเนียม-โลหะผสมและทองแดง-มีอายุการใช้งานสั้นกว่า และควรเปลี่ยนทุก 2 ถึง 3 ปี
• เก็บบล็อคไว้ในที่แห้งและสะอาดเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ปฏิบัติตามคำแนะนำในการจัดเก็บของซัพพลายเออร์เสมอ
• ห้ามใช้บล็อกเกินวันหมดอายุ พื้นผิวของบล็อกที่หมดอายุอาจมีงาน-แข็งตัวขึ้นจากการใช้ซ้ำ หรือค่าที่รับรองอาจไม่แม่นยำอีกต่อไป

การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ

กิจกรรมการสอบเทียบและทวนสอบทั้งหมดต้องมีการจัดทำเอกสารอย่างละเอียดเพื่อสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดของระบบการจัดการคุณภาพและข้อกำหนดการตรวจสอบ

บันทึกควรรวมถึง:

• วันที่ตรวจสอบ/สอบเทียบ
• การระบุผู้ทดสอบ (รุ่น หมายเลขซีเรียล)
• การระบุบล็อกอ้างอิง (หมายเลขซีเรียล มูลค่าที่ได้รับการรับรอง วันหมดอายุ)
• ค่าที่วัดได้และผลลัพธ์ความแข็งที่คำนวณได้
• มีการปรับเปลี่ยนใดๆ
• ชื่อ/ลายเซ็นของช่างเทคนิคที่ปฏิบัติงานตามขั้นตอน
• วันสอบเทียบที่กำหนดไว้ครั้งถัดไป